| 从政策上来看，涂料行业的“十二五”战略目标有四点，从全面推进涂料水性化；到禁止使用有机锡防污材料； 到全面推动钛白粉、氧化铁颜料清洁生产工艺评价指标体系；到单位中核能耗下降20%，无一不是指出涂料行业节能减排的目标， 且有力的推进了涂料行业的清洁生产，一举两得，为涂料行业的发展起到了积极的促进作用。 国家各项政策的实施是涂料行业完成环保目标任务的根本保证。 2007年，国家公布了《涂料制造业清洁生产评价指标体系（试行）》标准，该标准是为保证完成“十一五”规划的减排目标专门制定的。 “十一五”国家“节能减排”的指标是在2005年的基础上节能20%、减排10%。这对于涂料行业来说，清洁生产以达到节能减排的要求也就变得十分迫切。 而在清洁生产的行业标准下，大中型涂料与无机颜料企业都完成了“节能减排”的指标，并且有多数企业超额达标。 “十一五”期间，浙江、甘肃、江西等多省也都分别实施各种措施促使各企业的清洁化生产。 不仅如此，国家还加大了对清洁生产项目的扶持以及对清洁技术研究的支持。 清洁生产是实现涂料行业可持续发展的重要方面。全球经济一体化和现代工业大生产对我国的涂料行业清洁生产提出了更高的要求。 国家为此相继出台的清洁生产方面的法律法规， 以及和法律法规相配套的技术标准，为规范涂装行业实施清洁生产起到了重要的作用。 2011年1月工信部提出的《涂料行业清洁生产技术推行方案（征求意见稿）》指出预计到2014年，水性木器涂料在木器涂料中所占比重达到15%， 全密闭式一体化生产工艺技术在溶剂型涂料生产中的普及率达到10%。通过应用这些技术，年节约石油资源13.9万吨，削减化学需氧量2.7万吨。 单从这一点来看，“十二五”期间涂料行业的清洁生产压力就很大，任务非常艰巨，完成这个任务需要整个涂料行业的大力结构调整、 产业升级、技术研发等多项措施共同实施，达到节能、节水、省资源的目标，使行业发展由片面追求量的增长转变为质量优化。 这不仅是涂料行业必须面临的挑战，也是优化产业结构，使中国由涂料大国向涂料强国迈近的一个重要契机。 |